Лазерная резка фанеры

В статье рассмотрим основные параметры лазерной резки фанеры, разберёмся, какие сорта материала лучше подходят для этой задачи, и дадим рекомендации, как выбрать лазерный станок для резки фанеры.

Лазерная резка фанеры — современный метод обработки, который завоевал популярность благодаря своей высокой точности, скорости и качеству результата. По сравнению с фрезерной обработкой технология лазерной резки:

• обеспечивает более чистые и ровные края без сколов;
• гарантирует точную и повторяемую резку на высочайшем уровне;
• минимизирует отходы материала в виде стружки и пыли;
• позволяет работать с тонкими листами неограниченной длины без повреждения материала.

Эти преимущества делают лазерную резку идеальным выбором для производства мебели, декоративных элементов и других изделий, требующих высокой точности и аккуратности.

Фанера делится на несколько основных видов в зависимости от используемого материала:

1. Лиственная фанера
   Обычно производится из березы. Это влагостойкий материал, который обладает высокой прочностью.
2. Хвойная фанера
   Изготавливается, как правило, из сосны. Легче лиственной, устойчива к гниению и поражению грибком.
3. Комбинированная фанера
   Внешние слои выполнены из шлифованного лиственного шпона, а внутренние — из хвойного. По своим характеристикам приближается к березовой фанере, но стоит дешевле.
4. Ламинированная фанера
   Представляет собой березовую фанеру, покрытую полимерной пленкой для повышения влагостойкости и устойчивости к механическим повреждениям.

Качество фанеры зависит от ее сорта, которые различаются уровнем дефектов:

• Сорт I

Практически без дефектов (до 3 штук на квадратный метр). Иногда покрывается лаком. На базе фанеры этого сорта производится ламинированная фанера.

• Сорт II

Имеет небольшие дефекты: сучки и отверстия (до 10 штук на кв.м). Используется для внутренней отделки помещений под покраску.

• Сорт III

Характеризуется частыми сучками и трещинами (более 10 штук на кв.м). Применяется для черновой отделки и изготовления упаковки.

• Сорт IV

Допускаются любые дефекты, включая отверстия и червоточины размером до 40 мм. Используется для временных конструкций.

Для чистой резки фанеры с минимальными следами ожогов по краям требуется лазер высокой мощности.

Оптимальным выбором считается CO2 лазер мощностью 60–100 Вт, в зависимости от толщины материала.

Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать несколько проходов на высокой скорости резки.

Ниже в таблице параметры указаны для лазерной трубки мощностью 150 Вт.

Подобрать мощность и скорость резки акрила или других неметаллических материалов вам поможет Таблица параметров резки.

Лазерный CO2 станок с ЧПУ способен эффективно выполнять резку и гравировку фанеры. Однако надежная комплектация оборудования — ключевой фактор, чтобы избежать дефектов, таких как нагар или заусенцы.

Лазерный гравер Wattsan 6040 — это современное оборудование, разработанное для точной резки и гравировки неметаллических материалов.

1. Компактность
   Настольный станок с рабочей зоной до 600х400 мм занимает минимальное пространство, что позволяет использовать их в небольших мастерских и гаражах.
2. Базовая мощность
   В стандартной комплектации установлен лазер мощностью 80W, обеспечивающий достаточную производительность для большинства задач, например, резку фанеры толщиной до 10 мм.
3. Гибкость использования
   Универсальные крепления и защитный кожух позволяют установить трубку большей мощности, что дает возможность модернизации.
4. Универсальность
   Подходит для работы с различными материалами благодаря возможности настройки и замены компонентов.
5. Экономичность
   Оптимально для небольших объемов производства, не требуя значительных затрат на оборудование.

Лазерный станок WATTSAN 1290 Duos LT с мощностью 120 Вт может выполнять резку материалов неограниченной длины, благодаря выдвижной передней стенке.

1. Две режущие головы
   Позволяют одновременно выполнять две одинаковые операции, что ускоряет производственный процесс.
2. Регулируемое расстояние между головами
   Настройка вручную или через панель управления (по заказу).
3. Оптимизация труда оператора
   Минимальное вовлечение оператора благодаря уменьшению временных затрат на смену материала.
4. Высокая производительность
   Идеально подходит для массового производства идентичных изделий, таких как упаковка, ящики, текстильные элементы и т.д.
5. Экономия пространства
   Один станок с двумя головами занимает меньше места, чем два отдельных станка.
6. Удобство для серийного производства
   Наиболее эффективен для цикличных процессов и больших объемов одинаковых изделий.
7. Гибкость применения
   Возможность выбора между использованием одного станка с двумя головами или двух отдельных станков в зависимости от характера и объема работ.

Выбирайте надежное оборудование для лазерной резки фанеры в нашем каталоге лазерных CO2-станков с ЧПУ.
Только оборудование бренда Wattsan обеспечит высокое качество и долговечность работы, полностью закрывая ваши бизнес-задачи!