Нарушение работы лазерного станка может принести серьёзные убытки, вызванные простоем, отодвинуть сроки выполнения работ и снизить общее качество продукции. Чтобы сэкономить деньги и время на вызов мастера, проблему можно попробовать решить самостоятельно. Разберём основные виды поломок и их причины
Отклонения луча
Одной из частых проблем является рассеивание, искажение или отсутствие луча. Причины этого могут быть различными: загрязнение оптики, повреждение зеркал или линз, а также проблемы с лазерным источником.
- Если луч становится размытым или искажен, это часто указывает на загрязнение линз или зеркал, что приводит к снижению качества работы. Для устранения проблемы необходимо тщательно очистить оптику изопропиловым спиртом или ХЧ ацетоном, проверив ее на наличие царапин или других повреждений.
- Смещение или расфокусировка луча также является распространенной проблемой. Это может происходить из-за неправильной настройки фокуса, смещения зеркал или механических проблем в системе перемещения. При смещении луча необходимо проверить и отрегулировать положение зеркал и фокусирующих линз, а также убедиться, что все механические компоненты находятся в исправном состоянии.
- Нарушение положения рабочего стола. При любых неточностях и неровностях рабочего стола фокусировка нарушается. Проверьте устойчивость станка, по необходимости отрегулируйте опорные ножки и убедитесь, что рабочий стол расположен строго параллельно земле.
Отсутствие луча
Отсутствие луча может быть связано с поломкой лазерного источника или его проводки, в таком случае рекомендуется проверить все соединения и заменить неисправные компоненты.
Регулярная калибровка и проверка оборудования помогут предотвратить такие проблемы. Важно также учитывать, что расфокусировка может возникать из-за изменений в температуре или вибрации, поэтому работа в стабильных условиях поможет поддерживать качество резки.
Сбой в блоке розжига (блоке высокого напряжения)
Чтобы проверить, связана ли возникшая поломка с блоком розжига, можно провести простую диагностику — дайте станку простое задание и отследите перемещения каретки (линейного подшипника).
Если каретка отрабатывает свою программу и правильно перемещается, а заготовка при этом никак не обрабатывается — вероятнее всего, поломка вызвана сбоем блока розжига или неисправностью трубки. Для уверенности выполните следующий алгоритм действий:
- Включите кнопку теста луча и проверьте генерацию луча в трубке;
- При отсутствии луча замерьте напряжение на входе и выходе блока розжига, соблюдая меры предосторожности — если в блок нет напряжения, он неисправен;
- Отключите станок, отсоедините сигнальный провод и повторите тест луча.
Израсходование\повреждение лазерной трубки
Причиной выхода станка из строя может быть лазерная трубка, отработавшая свой ресурс — газовая смесь, необходимая для производства луча, может закончиться.
Проверьте срок службы трубки, если она ещё не отработала свой ресурс — осмотрите трубку на наличие внешних повреждений. В случае нарушения герметичности трубки газ мог утечь из трубки.
Нарушения реза
При выставлении параметров резки, не соответствующих материалу заготовки, образуется такое явление как монетный рез. Он вызывается излишней скоростью резки, неправильно выбранным давлением воздуха или недостаточной мощностью лазера. Чтобы устранить монетный рез, нужно откорректировать параметры резки, такие как скорость, мощность и давление воздуха, основываясь на характеристиках обрабатываемого материала. Важно провести тестирование на образцах перед началом основной работы, чтобы убедиться в корректности настроек.
Недорез материала вызывается недостаточной мощностью лазера. Для устранения этой проблемы необходимо провести диагностику лазерного источника, проверить оптику на наличие загрязнений и убедиться, что система охлаждения работает корректно. В некоторых случаях может потребоваться замена лазерной трубки или её компонентов.
Перегрев и лопание линзы
Перегрев или лопание линзы — серьёзные проблемы, которые могут возникать из-за неправильного охлаждения или чрезмерной нагрузки на линзу. Перегрев линзы может привести к ее деформации или разрушению, что в свою очередь влияет на качество лазерной обработки. Чтобы предотвратить перегрев, важно обеспечить достаточное охлаждение и регулярное техническое обслуживание системы. В случае лопания линзы необходимо заменить её на новую и проверить систему охлаждения на предмет возможных неисправностей.
Неисправности энкодера
При возникновении неполадок с энкодером каретка перестаёт корректно перемещаться по рабочему полю и не видит его границы. Причины могут быть следующими:
- Проблемы с разъёмом. Разъёмы подключения энкодера могут со временем окислиться, загрязняться или терять соединение под воздействием вибрации и нагрузок.
- Проблемы с кабелем. Кабель, соединяющий энкодер с электроникой, может быть повреждён (перегнуться, растянуться, износиться).
- Проблемы с юстировочным положением датчика. Ошибка при установке датчика энкодера либо его смещение в ходе работы может привести к неверному считыванию положения.
- Короткое замыкание. Как любая электроника, энкодер подвержен короткому замыканию в результате повреждения кабелей и других внутренних компонентов энкодера.
Другие проблемы
Кроме перечисленных проблем, существуют и другие потенциальные неисправности, такие как:
- сбои в работе ЧПУ;
- проблемы с подачей материала и неисправности в системе управления.
Сбои в работе ЧПУ могут вызывать ошибки в выполнении программных команд, что приводит к некорректной обработке. Для их устранения рекомендуется провести диагностику и обновление программного обеспечения, а также проверить все соединения и механические части станка.
Проблемы с подачей материала могут быть вызваны засорами или неисправностями в системе подачи, поэтому важно регулярно проверять и обслуживать эту часть оборудования.
Регулярное техническое обслуживание, диагностика и правильная настройка лазерного станка с ЧПУ помогут предотвратить многие неисправности и обеспечат высокое качество обработки материалов
_____________________________________________________________________________________________________________________________________
В этой статье собрали для вас советы и рекомендации: Как выбрать лазерный станок СО2 с ЧПУ
_____________________________________________________________________________________________________________________________________